La causa de los defectos de soldadura

- Jun 09, 2017-

Un defecto de soldadura es cualquier tipo de falla en un trabajo de soldadura que compromete el uso y la función del objeto que recibió la soldadura. Los defectos de este tipo pueden ocurrir por una serie de razones, incluyendo el uso de materiales incorrectos durante el proceso, o el fallo de los soldadores implicados para realizar las tareas necesarias de manera completa y eficiente. Un defecto de soldadura también puede tener lugar debido a la selección de la técnica de soldadura incorrecta para un trabajo dado, o debido a condiciones externas que impiden que la soldadura se funda y se endurezca en su lugar correctamente.

Las grietas son una de las manifestaciones más comunes de un defecto de soldadura. La naturaleza del agrietamiento puede deberse a varias circunstancias diferentes. Por ejemplo, se produce una fisuración de huelga de arco cuando la ubicación de la soldadura es golpeada por la varilla de soldadura, pero el contacto no es suficiente para crear una soldadura vendida. El craqueo en frío puede tener lugar cuando el metal base que recibe la soldadura es de acero y la cantidad de entrada de calor durante el proceso de soldadura no se mantiene dentro de un intervalo aceptable. También hay una amplia gama de otros tipos de grietas que pueden ocurrir, incluyendo el recalentamiento, underbead, y grietas de cráteres. Cada uno de estos problemas se pueden abordar con éxito en la mayoría de las situaciones, lo que resulta en una soldadura fuerte que soportará una gran cantidad de estrés.

A veces, el origen del defecto de soldadura tendrá que ver con el fallo de la soldadora para elegir la técnica adecuada o herramientas para llevar a cabo la tarea a mano. Los diferentes tipos de técnicas de soldadura están diseñados para su uso con diversos metales, exigiendo el uso de ciertas varillas de soldadura, así como las técnicas adecuadas para lograr la soldadura ideal. Cuando el soldador no puede hacer la elección correcta en términos del tipo de soldadura, varilla y otros equipos, las posibilidades de que ocurra un defecto de soldadura se realzan considerablemente.

El defecto de soldadura también puede tener lugar como resultado de un fallo en realizar correctamente la técnica seleccionada. Por ejemplo, permanecer demasiado tiempo a lo largo del cordón de la soldadura o moverse demasiado rápido a lo largo de la línea de talón podría crear un efecto que debilite el resultado en lugar de establecer un sellado duradero entre las secciones soldadas. Por esta razón, la habilidad junto con la selección del equipo adecuado y la mejor técnica para un trabajo específico es importante para evitar el potencial de defectos y exigir que el trabajo se realice por segunda vez.


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